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  由我們?cè)O(shè)計(jì)和制造的液體自動(dòng)灌裝機(jī)，其設(shè)計(jì)和制造都考慮到了操作的方便性。但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)意想不到、無(wú)法解釋的情況，設(shè)備不會(huì)按照預(yù)期的方式?jīng)_洗、灌裝、封蓋或準(zhǔn)備產(chǎn)品！一些非常基本的故障排除，通常可以在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)得到簡(jiǎn)單的解決。

  1.報(bào)警屏幕

  在許多液體自動(dòng)灌裝機(jī)上，在用于設(shè)置和控制設(shè)備的操作員界面上將找到警報(bào)屏幕。操作員應(yīng)首先檢查此屏幕，以查找任何問(wèn)題的根源。例如，如果有人出于任何原因停止機(jī)器，警報(bào)屏幕可能會(huì)顯示“緊急停止控制電源”。這消除了嘗試識(shí)別問(wèn)題的繁瑣工作，告訴操作員使用緊急停止按鈕關(guān)閉了一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)器。雖然警報(bào)屏幕并未特別涵蓋所有可能的問(wèn)題，但這是開(kāi)始故障排除過(guò)程的良好位置。

  2.水平機(jī)械

  在對(duì)液體自動(dòng)灌裝機(jī)進(jìn)行故障排除時(shí)，不一致性通常是未知原因造成的令人沮喪的影響。無(wú)論灌裝量是否總是相同，或蓋漏裝或擰得過(guò)緊，不一致的性能都會(huì)破壞生產(chǎn)日。如果機(jī)器近期已安裝、調(diào)整或移動(dòng)到新位置，操作員應(yīng)首先檢查機(jī)器是否平整。雖然這是一個(gè)明顯的必要性和簡(jiǎn)單的修復(fù)方法，但在試圖糾正問(wèn)題時(shí)，通常會(huì)忽略或忘記此故障排除步驟。如果在包裝線(xiàn)上發(fā)現(xiàn)的洗瓶機(jī)、液體灌裝機(jī)、軋蓋機(jī)或任何其他設(shè)備不處于水平狀態(tài)，則幾乎不可能實(shí)現(xiàn)一致和高效的性能。

  3.正確配方

  對(duì)于某些自動(dòng)機(jī)器，例如沖洗設(shè)備和瓶子灌裝機(jī)，操作員界面上包含配方屏幕。配方屏幕通常是存儲(chǔ)器插槽，其允許在稍后的時(shí)間保存和調(diào)用瓶子和/或產(chǎn)品的組合的設(shè)置，從而減少?gòu)囊粋€(gè)設(shè)置到另一個(gè)設(shè)置的轉(zhuǎn)換期間的停機(jī)時(shí)間。同樣，如果性能不一致，操作員將需要檢查是否為當(dāng)前在生產(chǎn)線(xiàn)上運(yùn)行的組件（瓶子、產(chǎn)品、瓶蓋、標(biāo)簽等）提取了正確的配方。如有必要，可以在相關(guān)機(jī)器的操作員界面屏幕上完成此修復(fù)。

  4.傳感器校準(zhǔn)

  如果瓶子沒(méi)有正確分度或機(jī)器的功能未激活（沖洗、灌裝、封蓋），操作員將需要檢查自動(dòng)機(jī)器上的傳感器，以確保它們?nèi)栽谡_讀取容器。當(dāng)轉(zhuǎn)換在生產(chǎn)中很常見(jiàn)時(shí)，這常常是一個(gè)罪魁禍?zhǔn)住２煌钠孔映叽缤ǔＰ枰獙?duì)傳感器進(jìn)行微調(diào)，以便正確讀取通過(guò)的容器。傳感器放置不當(dāng)，無(wú)法讀取瓶子或瓶子之間的空間，可能會(huì)導(dǎo)致索引正確數(shù)量的容器時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，這反過(guò)來(lái)可能導(dǎo)致機(jī)器故障而不會(huì)啟動(dòng)沖洗、灌裝或封蓋過(guò)程。

  當(dāng)然，幾乎所有的自動(dòng)包裝機(jī)械都包括磨損部件，隨著時(shí)間的推移，這些部件可能需要更換。如果上述簡(jiǎn)單的故障排除步驟無(wú)法解決問(wèn)題，我們的技術(shù)人員隨時(shí)可以通過(guò)電話(huà)協(xié)助進(jìn)行更深入的故障排除，以確定問(wèn)題的原因并找到解決方案。